Har du någonsin hört talas om PEEK-plast? Det kanske låter som något från en sci-fi-film, men det är faktiskt en otroligt användbar typ av termoplast som har ett stort antal användningsområden. I det här blogginlägget diskuterar vi vad som gör PEEK speciellt, varför den används och hur du kan använda den i ditt projekt.
Vad är PEEK-plast?
PEEK står för Polyetheretherketon och är en termoplastisk polymer. Den har den högsta termiska stabiliteten av alla termoplastiska polymerer som finns på marknaden idag och kan användas i temperaturer upp till 260 °C. Dess smältpunkt ligger runt 341 °C och har dessutom en utmärkt böj- och draghållfasthet. Den betraktas ofta som en av de dyrare termoplasterna på grund av den högre kostnaden per pund, men erfarna användare vet att det mervärde som PEEK erbjuder i form av lättare delar med ökad hållbarhet gör den till ett utmärkt val när de överväger material för sina projekt.
Vilka är fördelarna med att använda PEEK-plast?
PEEK-plaster erbjuder många fördelar jämfört med andra typer av termoplaster, bland annat förbättrad kemisk beständighet, större styrka och styvhet vid förhöjda temperaturer, minskat slitage och friktion på grund av dess låga friktionskoefficient, låg fuktupptagningsförmåga, låga utgasningsegenskaper vilket gör det mindre sannolikt att den orsakar korrosion i elektriska komponenter eller medicinska anordningar, utmärkta elektriska isoleringsegenskaper samt ökad dimensionsstabilitet även vid extrema temperaturer. Dessutom kräver detta material inga särskilda beläggningar eller bearbetningsprocesser, vilket ytterligare minskar kostnaderna i samband med tillverkningen av delar.
Som du kan se av diskussionen ovan finns det många fördelar med att använda PEEK-plaster i tillämpningar där hög temperaturbeständighet behövs eller önskas. Detta material är mycket slitstarkt men ändå lättviktigt, vilket gör det till ett idealiskt val när man letar efter material som klarar tuffa miljöer samtidigt som det erbjuder överlägsna prestandaegenskaper. Eftersom detta material inte kräver ytterligare bearbetnings- eller beläggningsprocesser som är förknippade med andra typer av termoplaster, t.ex. ABS eller nylon, kan kostnaderna för tillverkning av delar minskas avsevärt. Om du överväger att använda ett termoplastiskt material för ditt nästa projekt rekommenderar vi starkt att du tittar närmare på PEEK-plast på Jila.se!